| Статистика |
Онлайн всего: 1 Гостей: 1 Пользователей: 0 |
|
Каталог файлов
Принцип действия и область применения
|
| 03.02.2012, 00:49 |
Скреперная установка (рис. 7.1, а) включает в себя скреперную лебедку 1,
скрепер 2, головной 3 и хвостовой 4 канаты, концевые и
поддерживающие блоки 5. При работе скрепер совершает периодические
возвратно-поступательные движения: порожний скрепер перемещается в сторону
забоя с помощью хвостового каната, от забоя — с помощью головного каната.
Внедряясь в разрыхленную горную массу, скрепер самозагружается и доставляет ее
волоком по почве очистной или подготовительной выработки до места разгрузки.
Рис. 7.1. Доставка руды скреперными установками: а - в рудоспуск; б - то же с безлюковой загрузкой вагонеток, в - из подготовительного забоя с загрузкой вагонеток через
передвижной полок
При доставке руды скреперными установками из
очистных забоев разгрузку руды производят либо в рудоспуски 6 (см. рис.
7.1, а), либо через погрузочный полок
7 в вагоны 8 (рис. 7.1, б). Такую загрузку вагонов называют
безлюковой. Широко применяют скреперные установки при проведении горных
выработок с загрузкой горной массы через передвижной полок 9 (рис. 7.1, в) в вагонетки или конвейер.
Обычно скреперование руды производят по прямой
с использованием двухбарабанной скреперной лебедки (см. рис. 7.1, а). Кроме этого возможно скреперование
под углом одной скреперной установкой с доставкой руды в две стадии: вначале —
«из-за угла» по выработке I до оси выработки II (рис. 7.2, а), затем по выработке II с предварительной
перепасовкой каната на другой концевой блок (рис. 7.2, б). Скреперование под углом осуществляют двумя скреперными установками
с последовательной доставкой руды или одной установкой с трехбарабанной
лебедкой (рис. 7.2, б), при этом
перемещение груженого скрепера «из-за угла» производят правым крайним канатом,
а по направлению к рудоспуску по прямой — средним канатом.
Рис. 7.2. Схемы скреперных установок: а, б —
с двухбарабанной лебедкой при скреперовании под углом в две стадии; в, г —
с трехбарабанной лебедкой при скреперовании соответственно под углом и по площади очистной
камеры; 1 — лебедка; 2 — скрепер; 3 — головной канат; 4
— хвостовой канат; 5 — блоки; 6 — рудопуск
Доставку руды в широких камерах осуществляют
скреперными установками с трехбарабанной скреперной лебедкой. Движение скрепера
по площади камеры обеспечивается одним средним головным и двумя крайними хвостовыми
канатами (рис. 7.2, г).
Основные параметры скреперных установок:
сменная производительность—от 30—50 до 150—450 т (реже — до 800 т); длина
доставки 6—80 м, рациональная — 20-^30 м, а при добыче калийных солей — 250-f-300 м; максимальная крупность доставляемых кусков 800—1000
мм; угол наклона трассы скреперования — до 35°.
Преимущества скреперных установок: простота
конструкции; совмещение операций по погрузке и доставке; возможность доставки
крупнокусковой горной массы любой абразивности при различных углах наклона
выработки; простота изменения длины доставки. Недостатки: малая
производительность; ограниченная длина доставки, что влечет за собой частое
расположение рудоспусков или других пунктов разгрузки; быстрый износ канатов;
высокая энергоемкость; необходимость монтажно-демонтажных работ; сравнительно
тяжелый труд машиниста скреперной установки и сложность автоматизации ее
работы.
В настоящее время на многих рудных шахтах
малопроизводительные скреперные установки заменяют самоходным оборудованием и различными
транспортными средствами, обеспечивающими непрерывную доставку руды (например,
питателями и конвейерами). Таким образом, наиболее целесообразной областью
применения скреперных установок является, в основном, доставка руды в условиях
небольшой мощности залежи, при обособленном расположении и небольшом запасе
блока или подэтажа (до 50—100 тыс. т), при большом горном давлении и малоустойчивой
руде, что затрудняет поддержание выработки такого сечения, которое обеспечивало
бы прохождение самоходного оборудования.
При системах разработки крутых и наклонных
рудных тел с выпуском руды на горизонт скреперования через воронки под
действием собственного веса применяют скреперные погрузочные пункты (см. рис.
7.1, б). Выпущенная руда доставляется
скрепером к колосниковому грохоту и, пройдя через его решетку, грузится в вагонетки.
Основные области применения скреперных
установок при добыче крепких руд: доставка руды непосредственно в очистном
пространстве от забоя до рудоспуска или до погрузочного полка при камерно-столбовой
или сплошной со слоевым обрушением системах разработки; на горизонте доставки
от дучек до рудоспусков или до различных погрузочных устройств при системах
разработки с подэтажной отбойкой, маганизированием руды, подэтажным или этажным
обрушением; доставка закладочных материалов при системе разработки
горизонтальными слоями с закладкой; доставка и погрузка породы при
проведении горных выработок.
|
|
Категория: СКРЕПЕРНЫЕ УСТАНОВКИ
|
| Просмотров: 4046 | Загрузок: 179
| Комментарии: 2
| Рейтинг: 1.0/1 |
|