| Статистика |
Онлайн всего: 1 Гостей: 1 Пользователей: 0 |
|
Каталог файлов
Пластинчатые конвейеры
|
| 03.02.2012, 21:22 |
В пластинчатых конвейерах функции тягового
органа выполняют 1 или 2 цепи, а функции несущего органа — образованное из стальных
пластин грузонесущее полотно, закрепленное на тяговом органе. На пластинах
закреплены ходовые ролики, которые в процессе работы конвейера перекатываются
по направляющим.
Преимущества пластинчатых конвейеров:
возможность транспортирования крупнокусковой абразивной горной массы;
возможность установки конвейера по криволинейной трассе с малыми радиусами
закругления и в выработках с большими углами наклона; меньшие, чем в скребковых
конвейерах, сопротивления передвижению и расход энергии; возможность установки
промежуточных приводов, что позволяет увеличить длину конвейера в одном ставе.
Недостатки пластинчатых конвейеров: высокая металлоемкость и большая масса
подвижных частей; сложная конструкция пластинчатого полотна и трудность его
очистки от остатков влажной и липкой горной массы; невысокая надежность.
Устройство и основные сборочные единицы. Основными элементами пластинчатого конвейера (рис. 16.6, а)
являются пластинчатое полотно 1, тяговая кольцевая цепь 2, ходовые
ролики 3, передвигающиеся по верхним 4 и нижним направляющим 5,
приводная станция, расположенная в головной части конвейера, и концевая
натяжная станция.
Рис. 16.6. Поперечные сечения става рудного
пластинчатого конвейера (а) и тяжелого пластинчатого питателя (б)
Форма поперечного сечения пластин может быть
прямоугольной или трапецеидальной. Пластины выполняют штампованными из листовой
стали толщиной 6—8 мм. В днище пластин выштамповывают ребра жесткости, которые
удерживают груз от сползания на наклонных конвейерах. При сборке полотна
отдельные пластины соединяют между собой внахлестку и закрепляют на цепи (обязательно
каждую пластину). Длина пластины 200—400 мм.
К пластинам (через несколько штук) крепят с
помощью коротких консольных или сквозных осей ходовые ролики, установленные на
шарикоподшипниках и снабженные ребордами, обеспечивающими прохождение кривых
радиусом 15¸20 м. Шаг установки роликов (в
зависимости от назначения конвейера) принимается кратным шагу тяговой цепи и длине несущих пластин и составляет
1000—2000 мм.
Металлоконструкцию става конвейера собирают из
отдельных секций, состоящих из верхних и нижних направляющих, закрепленных на
опорных стойках.
Концевые приводная и натяжная станции
пластинчатого конвейера принципиально аналогичны по конструкции станциям скребкового
конвейера. На пластинчатых конвейерах возможна установка промежуточных приводов
гусеничного типа, у которых на приводной цепи закреплены кулаки,
взаимодействующие со звеньями тяговой цепи конвейера. При установке
промежуточных приводов длина пластинчатого конвейера в одном ставе может
достигать 1200—1500 м.
Типы пластинчатых конвейеров. В горно-рудной промышленности при подземной разработке
крепких абразивных руд применялись опытные конструкции забойных пластинчатых конвейеров,
предназначенных для доставки руды из-под навала, и аккумулирующие или магистральные
пластинчатые конвейеры.
В забойных пластинчатых конвейерах
грузонесущее полотно должно было обладать высокой прочностью и быть хорошо защищенным от
попадания рудной мелочи на направляющие ходовых роликов. В качестве тягового
органа использовали две цепи. Скорость движения полотна, находящегося под
навалом, не превышала 0,2 м/с. Пластинчатые конвейеры, устанавливаемые в
аккумулирующих или магистральных выработках, имели ширину полотна до 800 мм,
скорость тягового органа 0,6— 0,7 м/с, техническую производительность до 500
т/ч. Для исключения просыпания рудной мелочи между пластинами рабочую
поверхность пластинчатого полотна покрывали отрезками конвейерной ленты,
которые крепятся к пластинам. Однако ввиду ненадежности работы, сложности
монтажа и других недостатков пластинчатые конвейеры не нашли широкого применения
при подземной разработке крепких абразивных руд.
Для транспортирования неабразивной
мелкокусковой горной массы возможно применение пластинчатых конвейеров
параметрического ряда, предназначенных для угольной промышленности:
магистральные изгибающиеся конвейеры типа П — для выработок с углами наклона
0—24°; магистральные наклонные типа ПН — для прямолинейных выработок с углами
наклона 24—35°. В угольных шахтах эксплуатировались пластинчатые изгибающиеся
конвейеры П-65М, имеющие ширину полотна 650 мм и производительность до 300 т/ч.
Для равномерной подачи абразивной руды в
дробилки и из-под дробилок применяют пластинчатые питатели (рис. 16.6,б) длиной 5—15 м, с несущим полотном
шириной 1200—1800 мм, а иногда и более. Пластины полотна питателя — из
износостойкой стали, литые, способные выдерживать большие нагрузки. В отличие
от пластинчатых конвейеров в питателях пластинчатое полотно перемещается обычно
по стационарно установленным верхним 6 и нижним 7 роликам, смонтированным на раме на подшипниках скольжения 8 и
9, к которым централизованно подается смазка. Скорость движения
пластинчатого полотна питателя 0,1—0,35 м/с, производительность 300—500 м3/ч.
Вопросы для самопроверки
1.
Опишите основные
конструкции тяговых цепей и объясните принцип передачи тягового усилия
зацеплением.
2.
Начертите основные
схемы скребковых конвейеров, укажите основные сборочные единицы и объясните
принцип действия скребкового конвейера.
3.
Начертите
принципиальную схему скребкового конвейера и изложите порядок его расчета.
4.
Укажите основные
области применения скребковых конвейеров в горно-добывающей промышленности.
5.
Объясните принцип
действия пластинчатых конвейеров и укажите их области применения.
|
|
Категория: СКРЕБКОВЫЕ И ПЛАСТИНЧАТЫЕ КОНВЕЙЕРЫ
|
| Просмотров: 2664 | Загрузок: 166
| Комментарии: 1
| Рейтинг: 1.0/1 |
|