| Статистика |
Онлайн всего: 1 Гостей: 1 Пользователей: 0 |
|
Каталог файлов
Принцип действия и схемы качающихся и вибрационных конвейеров и питателей
|
| 03.02.2012, 20:18 |
Принцип действия качающихся и вибрационных
конвейеров и питателей (рис. 14.1) заключается в перемещении груза скольжением
или микробросками по грузонесущему органу 1
установленному на катках 2 или амортизирующих опорах 3 и
получающему возвратно-поступательные и колебательные движения от привода 4 по
определенному кинематическому закону. В качающихся конвейерах грузонесущий
орган совершает возвратно-поступательные движения с амплитудой (длиной хода)
200—350 мм и числом колебаний в минуту 35—100, а в вибрационных конвейерах —
колебательные движения с амплитудой 0,5—10 мм и числом колебаний в минуту
500—3000.
Рис. 14.1. Схемы качающихся и вибрационных питателей
и конвейеров: а — качающийся конвейер; б — вибрационный питатель
с ненаправленными колебаниями; в — то же с направленными колебаниями; г
— двухмассовый уравновешенный вибрационный конвейер с колеблющимися
массами, расположенными одна над другой; д — то же, расположенными последовательно
На качающемся конвейере (см. рис. 14.1, а) при движении грузонесущего органа
вперед груз массой т за счет силы трения mgf перемещается вместе с
грузонесущим органом, при этом сила инерции ma
≤ gf, где а —
ускорение грузонесущего органа при прямом ходе, f — коэффициент трения груза по грузонесущему органу.
При резком замедлении грузонесущего органа в
конце прямого хода в результате изменения скорости движения грузонесущего
органа по асимметричной диаграмме и при изменении направления его движения на
обратное груз за счет запасенной кинетической энергии скользит вперед по
грузонесущему органу по инерции, преодолевая силы сопротивления скольжению,
т.е. при обратном ходе и скольжении груза вперед ma > mgf. На качающемся конвейере,
установленном под углом b (см. рис. 14.1, б),
ускорение обратного хода грузонесущего органа - а > (fcosb ± sinb)g (знак «плюс»
соответствует движению груза вниз, а «минус» — вверх).
Таким образом, на качающемся конвейере груз в
процессе транспортирования скользит по грузонесущему органу без отрыва от него.
Грузонесущий орган 1 вибрационного питателя с ненаправленными колебаниями (см. рис.
14.1, б) укладывается непосредственно
на почву или жесткие опоры 5 и удерживается от сползания канатами или
цепями 6. Под грузонесущим органом закреплен вибратор 4 (вибропобудитель),
возмущающая сила F которого непрерывно изменяет свое направление. В питателе
такого типа (с ненаправленными колебаниями по отношению к направлению
транспортирования) вследствие вибрации находящейся на грузонесущем органе
горной массы уменьшаются действия сил внутреннего трения и угол естественного
откоса, улучшается текучесть горной массы. Для обеспечения надежного
транспортирования вниз грузонесущий орган питателей с ненаправленными колебаниями
должен быть установлен под углом b ≥ 15÷20°.
В вибрационном питателе с направленными
колебаниями (см. рис. 14.1, в)
вибропобудитель 4 придает грузонесущему органу 1 направленные
колебания, т.е. возмущающая сила F направлена под углом a к плоскости
грузонесущего органа. На таком питателе при движении грузонесущего органа
вперед, когда действующая на частицы груза сила инерции превышает их силу
тяжести (ma>mg),
частицы груза периодически отрываются от
поверхности грузонесущего органа и перемещаются по нему вперед — вверх
скачкообразно микробросками (см. рис. 14.1, в, пунктир).
На вибрационном питателе с направленными
колебаниями вибрация не только уменьшает действие внутренних связей между
частицами горной массы, но и воздействует в направлении ее перемещения, что
обеспечивает транспортирование по горизонтальному или наклонному (β = 5÷8°) грузонесущему органу.
Вибрационные конвейеры и питатели с направленными
колебаниями обеспечивают высокую производительность при относительно малой
энергоемкости процесса транспортирования ж небольшом износе грузонесущего
органа.
Режим работы вибрационного конвейера или
питателя, рабочий орган которого опирается на упругие элементы, зависит от
отношения частоты вынужденных колебаний, сообщаемых грузонесущему органу, к
частоте собственных колебаний, которая, определяется жесткостью упругих связей
и приведенной колеблющейся массой. Различают, в основном, три режима работы —
дорезонансный, резонасный и зарезонансный, при которых частота вынужденных
колебаний соответственно меньше, равна пли больше частоты собственных
колебаний. Все используемые-в горной промышленности вибрационные питатели и
конвейеры работают в зарезонансном режиме, при котором обеспечивается
максимальная скорость транспортирования, а следовательно, и максимальная
производительность.
Вибрационный питатель с направленными
колебаниями (см. рис. 14.1, в) является одномассовой динамически
неуравновешенной вибрационной машиной, в которой вследствие неуравновешенности
масс передаются значительные динамические нагрузки на несущие конструкции, закрепленные
к фундаменту.
Рассмотрим схему двухмассового уравновешенного
конвейера (см. рис. 14.1, г), на опорных
подвесках которого закреплены две колеблющиеся в противофазе массы: одна из них
является грузонесущим органом 1, вторая — противовесом 7 (дебалансом).
Благодаря уравновешенности колеблющихся масс опорная рама такого конвейера
может свободно лежать на почве выработки без фундамента. В некоторых
конструкциях вибрационных конвейеров роль противовеса выполняет второй грузонесущий
орган. Колеблющиеся в противофазе массы (грузонесущие органы 1) могут
быть расположены последовательно (см. рис. 14.1, д), что позволяет уменьшить высоту конвейера.
Преимущества качающихся и вибрационных
конвейеров — возможность транспортирования крупнокусковых абразивных грузов под
некоторым углом вниз или по горизонтали (при транспортировании вверх с углом
наклона свыше 3° производительность заметно уменьшается). Недостатки качающихся
конвейеров — интенсивный износ грузонесущего органа вследствие скольжения по
нему груза при транспортировании, большие динамические нагрузки, возникающие в
элементах конвейера», относительно невысокая производительность. Качающиеся конвейеры
не нашли широкого применения в горно-рудной промышленности.
К преимуществам, присущим только вибрационным
конвейерам и питателям, относятся небольшой износ грузонесущего органа,
невысокая энергоемкость, большая техническая производительность (150—1500 т/ч),
надежная работа при любом гранулометрическом составе горной массы,
относительная простота конструкции и удобство обслуживания.
Недостатки вибрационных конвейеров — небольшая
длина на один вибропобудитель (до 30 м), невозможность транспортирования липких
грузов, шум при работе, высокая трудоемкость монтажа и демонтажа
неуравновешенных вибрационных конвейеров в горных выработках.
В горно-рудной промышленности при подземной
разработке крепких руд широко применяют вибрационные питатели длиной 3—8 м при
донном выпуске руды в другие транспортные средства (вагоны, автосамосвалы), в
рудоспуск или в скреперный штрек. Их используют также в качестве вибролюков,
предназначенных для выпуска руды из рудоспусков, при торцовом выпуске руды (в
сочетании с вибрационным секционным конвейером). Применение вибрационных питателей
значительно уменьшает число зависаний, обеспечивает снижение себестоимости
выпуска и погрузки руды на 25—30% и увеличение производительности труда
рабочего по блоку более чем в 2 раза.
|
|
Категория: КАЧАЮЩИЕСЯ И ВИБРАЦИОННЫЕ КОНВЕЙЕРЫ И ПИТАТЕЛИ
|
| Просмотров: 4625 | Загрузок: 172
| Комментарии: 2
| Рейтинг: 2.5/2 |
|